Cabinet and Furniture hardware quality control and QC checklist

Inspection Procedure:

1. Die casting                                                                                                                                             

Defects to be seen
The die casting department are inspected 100% for visual defects such as the following: 

1.       Inspect defects such as holes, surface wrinkling,surface spot, other variation defects, etc. 

2.       Machine temperature and pressure control etc. 

4.       Casting problems inside,such as stoma. 

5.       In case of design/repeats of parts same should match. 

      6.       Sampling Quantity:

Visual Inspection100%
Measurement Check3 out of 10 pieces

In case of any variation in the above parameters, the complete process is stopped to the engineering department forcorrection/replacement. 
Acceptance Standard: 

Where it is possible to change the defective part by replacement, the quality inspector checks the exchanged part

for shade variation, and measurement and ensure to put the same number that of the damaged part.

Reporting defects Rate:
Defects rate in cutting= The total defects found / No of bundle checked 
Report generated of all procedures and archived
Die casting QA Report – Exhibit 3A 

2.  Machining(including punching,drilling,welding,cutting,Milling,tapping,etc)                                           

Approved Sample
The QA follows the parameters stated below: 

1.       Paper drawing, design, weight etc. 

2.       Size check details 

3.       Hole distance,hole depth test

4.       Nick and pit inspection.

5.    packing details,avoid second bump

Potential Major faults 

1.       Surface hole or weakening defects

2.       Visible flaws 

3.       Dimensional tolerances

4.       weld in welding process

5.       Hole distance size mismatch tolerance

6.       Non matching special requirements

7.       Screw holes Non matching paper 

8.       Spots or flaw

9.       Deviation in measurement specs more than the given tolerance 

10.   Hole is not match center 

11.   Broken parts from the front-end process

       12.   Lose the first article inspection

13.  Bumps caused by metal shavings on the machine

14.   Poorly done and objectionable process

15.  Skip process

Potential minor faults.

1.       Removable stains 

2.       All other temporary defects other than listed above. 

In-line quality audit

The quality inspector conducts in-line quality audit as per the steps mentioned below:

1.       Enter next step after any operation at random 

2.       Check the quality level of that particular operation 

3.       Repeat this procedure for minimum of 3 times of the same operation within a day 

In case some type of rejection is encountered repeatedly, production is held temporarily until corrective action is

ensured by line supervisor.

End of the line quality
Quality inspector station at the end of all machining operation and check the following:

1.       Damaged parts 

2.       Label jumping 

3.       Missed machining operation 

4.       Broad measurement specification 

Pilot run
Depending on the size of the order, pilot run is carried out. All the products are visually inspected and measurement for any quality defects. The sample sizes for pilots runs are as follows: 

Order QuantityPilot Strike Off
Up to 500pcs15pcs
500 to 2000pcs25pcs
2000 to 5000pcs40pcs
5000 to 10000pcs55pcs
Above 10,000pcs80pcs

Any major deviation is incorporated in the Polishing & Assembly  line before the bulk production start. Report generated and archived 

1.       Machining in-line quality audit –4A 

2.       Pilot run quality audit —4B 

3. Polishing                                                                                                                                                

Approved Sample
The QA ensures that an approved goods is taken and inspected for the following quality.

Parameters

1.       Right shade of items

1.       Sand holes

      2.      Joint line

4.       Impurity material

5.       Clarity in the design as per original

The pilot quantity of strike off

Order QuantityPilot Strike Off
Up to 500pcs3pcs
501 to 2000pcs10pcs
2001 to 8000pcs35pcs
8001 to 10000pcs45pcs
Above 10000pcs60pcs

100% visually inspected and changes are incorporated in the bulk production.

Reports generated and archived 

1.       Polishing quality audit report – Exhibit 6A 

2.       Daily print quality report Exhibit – 6B 

4. Finishing and packaging                                                                                                                         

The purpose of surface finishing is to extend service life and perfect look. The following points are ensure by the QA inspector: 

1.       Salt spray test>50 hours,special products test >90 hours

2.       Oil impurities

3.       Plating layer off 

       4.       No small holes,water marks, defective luster and marks should be observed on the surface

5.       The different color on product

6.       Appear hit when plating process is completed

Reports generated and archived

1.       Plating QA Report—Exhibit –7A 

5. Final Audit                                                                                                                                             

The purpose of the final, audit is to establish the quality level of the final pieces goods before it leaves the factory.

The QA manager has to conduct a final quality audit of the packed goods and this has to done at two stages:

1.       Once 50% of the shipment is packed 

2.       Other when 100% of the shipment is packed 

In case there is any quality problem at the above stages, the packed goods have to be screened for the specific quality aspects
Once corrected the above procedure has to be repeated again.
Reports generated and archived
Final quality audit report – Exhibit 8A

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *